Máy Ép Gạch Không Nung Tự Động

MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG
I. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
DÂY TRUYỀN MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG
- Áp suất dao động: 200 KN
- Ép tạo hình: 15-20s
- Công suất điện: 5 Kw/h
- Hệ thống điện điều khiển: sử dụng các linh kiện của Nhật bản, Đài Loan, Hàn quốc, Đức, ....
- Máng nâng
- Băng tải dài 5m
- Thùng dự trữ vật liệu và phân phối, nạp và gạt định lượng điều hành hệ thống thủy lực
- Hộp điện bán tự động
- Máy trộn đa năng có cửa mở bằng điện, nước tưới định lượng
- Công suất sản phẩm đạt: 20.000 - 25.000 viên/ngày
- 2 xe ra gạch
- Số lượng công nhân vận hành: 03 - 05 người.
- Máy dễ sử dụng, vận hành thao tác linh hoạt.
- Máy bảo hành 12 tháng
- Phương thức thanh toán: Tiền mặt hoặc chuyển khoản
- Giao hàng: 30 ngày sau khi ký hợp đồng
- Khả năng cung cấp: Số lượng lớn
- Đóng gói: Có
II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DÂY CHUYỀN MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG
Máy ép gạch tự động từ khâu cấp liệu, cấp nước, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, tạo thành phẩm theo hệ điều hành PLC tự động. Qui trình sản xuất của dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động tương đối đơn giản đồng thời mang lại hiệu quả kinh tế rất cao phù hợp với các dự án đầu tư quy mô lớn với năng suất và chất lượng vượt trội.
- Nguyên vật liệu sản xuất.
Nguyên vật liệu chính ứng dụng trong qui trình sản xuất là những nguyên vật liệu tận dụng sẵn có trên thị trường như: cát, đá mạt, xỉ than, xi măng PC40, nước.
- Các bước thực hiện:
Bước 1: Xử lý nguyên liệu
+ Nguyên liệu Mạt đá, xỉ than, cát , đất sỏi, đất đồi, ...được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn phải được sàng lọc. Sau đó dữ trữ ở kho bãi tập kết để tiện cho việc trộn cấp phối;
+ Nguyên liệu ( Xi măng, nước) cũng được lưu trữ tại kho bãi chứa nguyên liệu.
Bước 2: Cấp nguyên liệu
Sử dụng các máng chứa liệu, băng tải liệu, tời vật liệu đưa vào máy trộn
Bước 3: Trộn nguyên liệu
Cùng với các cốt liệu (mạt đá), nước và xi măng được đưa vào máy trộn theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động đưa vào hệ nạp liệu trong khu vực máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải.
Bước 4 : Máy tạo hình:
Nhờ vào hệ thống ép thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép thủy lực kết hợp với rung nhằm sắp xếp các phần tử đá tạo ra lực ép rất lớn để hình thành lên các viên gạch không nung, gạch block đồng đều, rắn chắc, đạt chất lượng mác cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ lực ép thủy lực cực lớn này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.
Bước 5: Tự động chuyển gạch:
Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động được cung cấp 2 xe ra gạch nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ dễ dàng, nhanh chóng.

Trở lại